1. Configuration du conteneur de brassage

Pour la partie brassage de la chaîne de production de micro-bière, deux ou trois cuves de brassage sont généralement équipées. La cuve de brassage a généralement plusieurs fonctions, tandis que l'atelier de brassage des grandes brasseries est équipé de "trois pots et un réservoir" (pot de purée, pot de gélatinisation, marmite et réservoir de filtrage), ce qui est plus parfait.

Afin d'améliorer les temps de brassage quotidiens, l'atelier de brassage est généralement équipé de : cuve de stockage temporaire (servant à stocker temporairement le premier moût lorsque la marmite est occupée) et décanteur rotatif.

La taille du récipient de brassage varie selon l'utilisation. Selon la quantité de 100kg de malt, le volume de chaque contenant est de : pot de brassage 600 à 800L ; marmite de moût 800 à 900l;  pot de gélatinisation 400 à 500l ; filtre réservoir 600 à 800L; cuve de stockage temporaire de moût 300 à 400L.

La taille du récipient de saccharification dépend de la quantité de moût produit.

2. cuve de brassage

Le processus de brassage nécessite généralement deux conteneurs, à savoir un pot de gélatinisation et un pot de brassage, avec un type et une structure similaires. Le pot de brassage est principalement utilisé pour la décomposition de l'amidon de malt et des protéines, où le moût saccharifié est mélangé avec le moût auxiliaire gélatinisé pour maintenir le moût à une certaine température pour le moût d'amidon ; le pot de gélatinisation est principalement utilisé pour chauffer le riz bouilli et d'autres matières auxiliaires ainsi que de la purée de malt pour gélatiniser et liquéfier l'amidon.

Le pot de brassage a les fonctions de chauffage et d'agitation. La conception de la taille de l'agitateur est très importante. Sa vitesse de rotation doit s'adapter au diamètre du corps du pot, et la vitesse linéaire ne doit pas dépasser 3m/s, sinon elle produira une force de cisaillement sur la purée et modifiera le contenu de la purée.

Comme le pot de brassage, le pot de gélatinisation a également les fonctions de chauffage et d'agitation. Maintenant, la méthode de chauffage du pot de gélatinisation a été grandement améliorée. Dans le passé, la chemise à vapeur était souvent utilisée pour le chauffage. En raison de sa grande surface, si vous oubliez d'ouvrir la vanne d'air à la fin de l'ébullition, il est facile de faire le vide et d'aspirer le fond de la marmite. De plus, l'effet de transfert de chaleur de la chemise à vapeur est également médiocre. Maintenant, le tuyau en demi-cercle est souvent soudé au fond et à la paroi latérale de la chaudière. Parce que le tuyau en demi-cercle est relativement stable, le phénomène de retrait sous vide n'apparaîtra pas après la fermeture de la vanne de vapeur, il n'est donc pas connecté à l'air à la fin de l'ébullition, afin d'éviter le manque de vapeur. Dans le même temps, compte tenu du coût et de l'effet de transfert de chaleur, une plaque d'acier au carbone est souvent utilisée à la place de l'acier inoxydable et du cuivre pour fabriquer la partie chauffante du corps du pot, et de l'acier inoxydable fin est utilisé pour la couche interne. De cette manière, l'efficacité du transfert de chaleur peut être augmentée de plus de 20 %.
 

Si vous envisagez d'ouvrir une brasserie. TIANTAI BrewTech pourrait vous aider à répondre à vos questions et à fournir le système d'équipement de brasserie. Nous fournissons un système complet d'équipement de brassage de bière de 2 à 150 bbl, y compris un équipement de broyage de malt, un équipement de brasserie, des fermenteurs, des réservoirs de bière brite, une machine d'embouteillage de bière, une machine de mise en conserve de bière, une machine de mise en fût de bière, une machine à sauter, un équipement de propagation de levure. Nous fournissons également tous les systèmes de brasserie auxiliaires tels que les tuyaux et les vannes de chauffage à la vapeur, le traitement de l'eau, le filtre, le compresseur d'air, etc. Tout dans la brasserie est sur notre liste.